核心內容：  

  洛陽瑞島干燥工程公司針對市政污泥、印染污泥、含油污泥、煤泥、脫硫石膏、電石渣、餐廚垃圾、工業廢水等廢棄物開發了大型傳導加熱干燥設備—RD多層多級多效干燥機，受到了環保行業專家的廣泛關注，尤其化工行業的專家更具慧眼，分別在塊狀濾餅物料、膏糊狀物料、液態物料等物料進行了工程應用，物料與干燥工藝和設備的吻合性很好。

  

  RD多層多級多效干燥機對各種物料的適應性很強，推廣應用的覆蓋面很廣，現已全面進入推廣應用階段。  

  前言

  
  在經濟發展過程中的環境保護問題地受到國際社會的重視，我國政府也把環境的綜合治理列入重要的議事日程，廢水處理、廢氣處理、廢固物處理是環境治理的三大方面，一個大國經濟發展的高速度和環境治理的不平衡是我國的特有問題，廢固物處理的方法和處置的目的也應該適合我們的國情，我們對廢固物的處置目的是穩定化、減量化、無害化、資源化。  
  根據廢固物的處置目的，其處理的方法大多需要干燥，如各種污泥的處置，各種化學石膏的處置，各種工業廢渣的處置，電石泥的處置等工業及生活廢固物的處置，廢固物干燥的問題提出來了，如何解決？洛陽瑞島干燥工程有限公司多年來利用干燥島網絡，與我們的聯盟專家，聯盟企業和大專院校、科研院所的專家，廢固物排放單位的專家進行了廣泛深入的調查研究，技術交流，并且進行了信息集成，技術集成，技術移植處理，我們一致的結論是：1、廢固物干燥處理問題可以解決，但必須滿足以下要求：處理量大、運行能耗低、不能造成二次污染；2、目前我國的干燥技術雖有一定水平，但沒有與廢固物處理特點相適應的干燥工藝和設備；3、國際廢固物廢液處理技術和設備不適應我國國情。  

  解決這一難題的辦法是在我國干燥技術和設備的基礎上進行技術整合和技術移植，開發出適合我國國情和適應固廢物處理特點的干燥工藝和設備，洛陽瑞島干燥工程公司組織專家對目前我國的干燥技術和設備進行分析論證，技術整合，利用多年時間，耗資百余萬投資開發RD多層多級多效干燥機，目前已廣泛應用于市政、化工、制藥、印染等行業，現就針對各類污泥的干燥處理作如下闡述：  

  一、污泥處理處置現狀簡述  
  污泥的處理處置是一個巨大又復雜的綜合過程，是一項重要而緊迫工作，已經將污泥的有效處理處置提到重要日程上來。  
  污泥的特點綜合起來有：一是含水率高，一般在75%以上，干燥收縮比大；二是量大，堆放場地面積大，運輸成本高；三是含有豐富的有機物，豐富的氮磷鉀營養物質；四是含有重金屬病原微生物和惡臭氣體等污染物。  
  污泥處理處置的的原則是:一是穩定化，二是減量化，三是無害化，四是資源化。  
  我們當前廣泛采用的污泥處理處置的方法主要為：填埋、堆肥、焚燒、做建材等。鑒于污泥獨有的復雜特性，依照處理處置的基本原則，綜合處理處置各種方法。可以說，污泥的干燥是一個重要的環節，干燥設備需要成熟技術支持。同時干燥設備應具備大處理量、低運行成本、無污染、處置的多選擇性的功能。  
  二、RD多層多級多效干燥機介紹  

  RD多層多級多效干燥機，是在原空心槳葉式干燥機的基礎上，開發出的一種新型干燥機。整套設備移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術，另配套熱泵熱能回收技術，多效蒸發節能技術。通過多層結構將三種技術結合在一起。實現了空心槳葉干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥機。方便的與熱泵熱能回收技術結合，利用干燥蒸發的二次蒸汽為熱源，實現多效干燥，大大降低干燥過程的熱消耗，干燥揮發的蒸汽成為冷凝水排出，解決了污泥干燥過程產生惡臭氣體的問題。

  結構特點：  
  整個干燥機是若干個工作單元在垂直方向上的疊加。每個工作單元在特定工藝環境位置承擔工藝載荷而獨立工作，整個干燥機分步有機結合連續完成工藝任務。從結構上講是多層，從功能上講是多級。  
  每一單元層可以認為是空心槳葉干燥機的改進型。是由互相嚙合的兩根葉片軸、W形殼體、機座以及傳動部分組成。  
  配置以配套熱泵熱能回收設施、多效蒸發（什么是多效蒸發）節能設施、物料添加設施、粉塵回收設施、成品輸送設施。  
  根據物料特性、成品標準、產量要求以及場地布置條件等的要求，可對設備進行單層換熱面積的增減、合適層數布置；葉片軸的轉速范圍在５－２０rpm之間可調；首層加料和多層加料的選擇等。不同形狀槳葉，根據物料在干燥過程中的粉粒體物力性質的變化，水份蒸發速度的變化，綜合傳熱系數的變化等因素，各級葉片的結構設計，操作參數實現設計和選擇。  
  工作原理：  
  物料在上層加料口加入，經級干燥后，進入下一層進行第二級干燥，依次實現多級干燥。單層工作基本原理與空心槳葉干燥機一樣。由于物料干燥前含水率較高，在次級干燥中有補充的加料口補充加料，在干燥過程中，次級干燥的物料是顆粒狀，揮發面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數較大，有利于快速干燥，采用補充加料方式，有利于提高干燥速率。  
  干燥機以蒸汽或導熱油作為加熱介質，將熱介質分別導入干燥機漿葉軸內腔和殼體夾套層同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。  
  被干燥的濕物料專門的加料機構連續均勻的加入干燥機殼體內，，通過漿葉熱軸的轉動使物料翻轉、攪拌、混合，不斷更新加熱界面，充分與被加熱的殼體、槳葉接觸，使物料表面的水分蒸發。同時，物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物   料中滲出的水分繼續蒸發。，干燥均勻的合格產品由出料口排出。  
  干燥機根據多效蒸發器的節能原理，采用多效干燥，將多級干燥的揮發蒸汽，經過壓縮機壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進入其下級中，作為下一級的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。設備終完全將揮發的水蒸汽變為冷凝水排出，無廢氣排出，也無需尾氣處理設備，避免二次廢氣污染。  

  干燥機內部的揮發氣體，由底層腔室折流逐級向上由上部揮發介質出口排出。由于底層為較干的物料，上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥機中的折流效應，氣體排出干燥機中的粉塵夾帶很少或者無粉塵夾帶。  

        

  干燥機特點：  

  設備結構緊湊，占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。  
  尤其是采用多層結構后，占地面積僅是相同加熱面積的空心槳葉干燥機的1/5-1/6。  
  熱量利用率高運行成本低。干燥所需熱量不是熱風換熱，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助設備少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％，采用多效干燥，將干燥蒸發的二次蒸汽作為熱源加以利用，處理每噸污泥僅需250-300公斤蒸汽。  
  楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔形槳葉式攪拌干燥器傳熱系數較高，為85—350W/（M2·K)。  
  氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。  
  由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。  
  物料適應性廣，產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節干燥器內物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此，對物料適應性非常廣泛（可干燥含水粉體物料、膏糊狀物料、塊狀濾餅物料、液態物料、等）。   另外，干燥器內設有許多攪拌槳葉，使物料在干燥器內從加料口向出料口流動過程中充分混合均勻，產品干燥穩定。  
  適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，以適用于多種操作。  
  采用多層結構，多層組裝，大型化制造、運輸，安裝方便，單臺干燥機傳熱面積可達800m2。  
  單套干燥機處理量大。  
  無二次污染，不需要尾氣處理設施。  
  整套干燥機完全實現自動化控制。  

  三、RD干燥機型譜  

      L型結構型譜

   

  π性結構型譜

  

  真空結構型譜