核心內(nèi)容：
  

  一、 概述

  
  本干燥設(shè)備主體結(jié)構(gòu)為蒸汽列管回轉(zhuǎn)滾筒式，是利用水蒸汽為熱源用于完成對(duì)褐煤、煤泥等物料的干燥。我公司可以針對(duì)用戶要求及物料具體情況特殊設(shè)計(jì)制造，尤其是蒸汽加熱系統(tǒng)如進(jìn)氣、分氣、回水各部分與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比均有獨(dú)到的創(chuàng)新，可以有效提高冷凝水排。
  
  本設(shè)備是一個(gè)帶有一定斜度傾斜安裝在支承裝置上的圓筒，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從筒的進(jìn)料端加入，由于筒體傾斜安裝，筒內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時(shí)沿軸線移動(dòng)，從筒的進(jìn)料端緩緩地流經(jīng)整個(gè)筒體，在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，然后通過分氣包及分氣管進(jìn)入數(shù)百根列管中，列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過分氣包及旋轉(zhuǎn)接頭排出。物料在筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)的過程中，與列管外壁進(jìn)行高效率熱交換，完成物料的干燥過程。
  
  二、 工藝流程及設(shè)備組成
  

  1、 針對(duì)褐煤和煤泥干燥來說，RD蒸汽列管轉(zhuǎn)筒干燥系統(tǒng)一般采用如下圖工藝(具體工藝可根據(jù)用戶原料情況和干燥后含水率及環(huán)保要求等作出調(diào)整)：

  

  2、 干燥主機(jī)結(jié)構(gòu)組成(如下圖)：

  
  1. 筒體、2.支承裝置、3.托輪擋輪裝置、4.傳動(dòng)裝置、5.密封裝置、6.進(jìn)料端分氣管及護(hù)罩、7.出料端分氣管及護(hù)罩、8.出料口及出料罩、9.滾圈及齒圈護(hù)罩、10.旋轉(zhuǎn)接頭、11.分氣包、12.蒸汽列管組件等。
  

  煤泥干燥項(xiàng)目安裝現(xiàn)場(chǎng)(陜西)：

  
  三、 主要技術(shù)參數(shù)
  
  1. 轉(zhuǎn)筒直徑：φ1.5m—φ4.2m
  
  2. 轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度：15m—30m
  
  3. 處理物料：煤泥、褐煤
  
  4. 工作溫度：120—200℃
  
  5. 工作壓力：管內(nèi)蒸汽0.6-0.9MPa，筒內(nèi)微負(fù)壓
  
  6. 生產(chǎn)能力：5—100噸/小時(shí)
  
  7. 物料堆比重：t/m3
  
  8. 斜度：2.5°—3.5°
  
  9. 轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速：2~4r/min
  
  注：我公司的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒直徑在φ1.5m-φ4.2m之間成系列化，可根據(jù)用戶提出的物料種類、含水率、產(chǎn)量要求等參數(shù)，分析計(jì)算優(yōu)選出合理的規(guī)格、型號(hào)和配套設(shè)備。

  四、 干燥主機(jī)技術(shù)特點(diǎn)描述
  
  1.筒體
  
  筒體是轉(zhuǎn)筒的基體，其內(nèi)部為蒸汽列管及支撐板。筒體為直筒形，各段筒體的內(nèi)徑相等。筒體采用由16Mn鋼板卷制焊接而成，筒體的焊縫為雙面焊縫，并進(jìn)行探傷，以保證筒體的質(zhì)量，考慮到筒體制造、運(yùn)輸和安裝的方便，對(duì)于中大型筒體為分段由法蘭對(duì)接，在制造廠卷制焊接后，經(jīng)校正、加支承、加工、預(yù)組裝，并打上相應(yīng)的標(biāo)記后，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后組對(duì)，焊接成為整個(gè)筒體。
  
  在筒體的進(jìn)料端，因物料濕度大內(nèi)襯不銹鋼板，以延長(zhǎng)筒體的使用壽命。
  
  2.輪帶裝置
  
  輪帶裝置由輪帶、擋圈和擋塊組成。輪帶的作用是把筒體的重量(包括筒體、齒圈、蒸汽列管、物料和其他筒上裝置等)傳遞給托輪，并保持筒體的直線度，使筒體在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)。同時(shí)輪帶還起著加強(qiáng)筒體徑向剛度的作用。
  
  輪帶采用實(shí)心矩形輪帶。
  
  輪帶直接安裝在筒體墊鐵上，避免輪帶與筒體間的磨損，在輪帶和墊鐵間留適當(dāng)?shù)拈g隙，以適應(yīng)筒體的熱膨脹。
  
  墊鐵外焊接在筒體上，與筒體整體進(jìn)行機(jī)加工，以保證墊鐵與輪帶均勻接觸。
  
  輪帶的軸向定位采用擋塊型式，使輪帶軸向定位。
  
  3.支承裝置
  
  支承裝置是轉(zhuǎn)筒的重要組成部分，它承受筒體回轉(zhuǎn)部分的全部重量，并對(duì)筒體起定位作用，使筒體和托輪能夠平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)。
  
  每個(gè)支承裝置由一對(duì)托輪、四組軸承、底座、托輪潤(rùn)滑裝置、托輪調(diào)整裝置組成。采用剛性支承裝置，兩組托輪與輪帶中心的夾角為60°。托輪為實(shí)心型式，留吊裝孔，支承裝置的軸承為滾動(dòng)軸承。軸承的潤(rùn)滑采用油脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的添加量以微量的潤(rùn)滑脂從密封處擠出為準(zhǔn)，一可延長(zhǎng)密封件的使用壽命，還可防止外界雜物進(jìn)入軸承箱內(nèi)縮短軸承壽命。托輪與輪帶接觸面的潤(rùn)滑采用油池稀油潤(rùn)滑，減少托輪和輪帶間因相互滑動(dòng)所造成的磨損，提高其使用壽命。
  
  托輪的調(diào)整由頂絲手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，在安裝軸承座的地方加工有長(zhǎng)孔，以滿足托輪位置調(diào)整的需要。
  
  4.擋輪裝置
  
  本公司轉(zhuǎn)筒一般是采用先進(jìn)的液壓擋輪裝置，通過液壓推力筒體可以在一定范圍軸向竄動(dòng)，即輪帶在托輪上往復(fù)移動(dòng)，這樣可以保證輪帶和托輪在全寬上均勻磨損。
  
  擋輪和輪帶的接觸面為圓錐面，這樣擋輪和輪帶圓錐體接觸，母線上各點(diǎn)線速度相等，從而形成純滾動(dòng)，提高使用壽命。
  
  5.傳動(dòng)裝置
  
  傳動(dòng)裝置是轉(zhuǎn)筒重要組成部分之一，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，物料從筒尾上料處以翻滾的同時(shí)向筒頭移動(dòng)，從而完成整個(gè)生產(chǎn)過程。
  
  轉(zhuǎn)筒采用單點(diǎn)嚙合機(jī)械傳動(dòng)方式，由輔助傳動(dòng)裝置、齒輪裝置、齒圈罩、底座等部分組成。
  
  在轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置中采用電機(jī)+減速機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，即用減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)小齒輪帶動(dòng)大齒圈來使轉(zhuǎn)筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)：
  
  齒圈在筒體上的固定方式為變剛度鉸接式切向彈簧板，沿圓周方向均布，與筒體的聯(lián)結(jié)方式為焊接式。彈簧板的一端通過銷軸與齒圈鉸接，另一端直接焊在筒體上。采用這種聯(lián)結(jié)固定方式可將大齒圈彈性地掛在筒體上，彈簧板可繞齒圈上銷軸任意轉(zhuǎn)動(dòng)，補(bǔ)償筒體膨脹變形。采用這種聯(lián)接方式既可減少筒體彎曲變形對(duì)齒輪嚙合的影響，又能緩沖大小齒輪的撞擊，使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。
  
  齒圈的密封罩為半封閉式密封罩，除齒圈下部油池位置外，其余部分均在密封罩內(nèi)。小齒輪嚙合處設(shè)有觀察窗，便于觀察齒輪嚙合情況。
  
  齒輪嚙合的潤(rùn)滑采用小齒輪帶油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油為在試生產(chǎn)階段使用320開式齒輪油，正常生產(chǎn)后可選擇采用殼牌GL95等開式齒輪潤(rùn)滑油。
  
  6.密封裝置
  
  為防止轉(zhuǎn)筒內(nèi)熱氣外逸和外部空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行、保護(hù)環(huán)境和降低能耗，在轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端和出料端設(shè)有密封裝置。轉(zhuǎn)筒的密封裝置均為彈性帶裙片密封條密封。
  
  7.給料和卸料
  
  轉(zhuǎn)筒的給料是采用從中心方向的直接給料法，即轉(zhuǎn)筒與螺旋給料機(jī)的中心線一致，由筒尾給入。預(yù)混物料經(jīng)給料機(jī)送入轉(zhuǎn)筒，物料在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)下往前緩慢移動(dòng)，終由出料口落。
  
  8.旋轉(zhuǎn)接頭
  
  本設(shè)備所用旋轉(zhuǎn)接頭為我公司針對(duì)大型轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)特殊設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)接頭主體為外套、中套、內(nèi)管共三層結(jié)構(gòu)。外套中部有蒸汽進(jìn)口與蒸汽管路連接，有支架限位，不隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)。中套與轉(zhuǎn)筒分氣包連接，隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)管與排水管路連接，為冷凝水排出通道，不隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)。各層之間由密封材料密封。
  
  9.設(shè)備潤(rùn)滑
  
  轉(zhuǎn)筒設(shè)備的潤(rùn)滑部位包括：轉(zhuǎn)筒支承裝置中滾動(dòng)軸承、擋輪裝置軸承、傳動(dòng)裝置中軸承及減速機(jī)、輪帶、齒輪面等部位。見表4－1
  
  表4－1潤(rùn)滑位置及潤(rùn)滑方式
  

  上表潤(rùn)滑劑牌號(hào)可作為參考，具體情況可依據(jù)潤(rùn)滑油脂廠家及經(jīng)銷商。
  
  轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)小齒輪與齒圈的潤(rùn)滑采用油浴潤(rùn)滑，小齒輪將油帶到大齒圈和小齒輪嚙合面，以保證齒輪嚙合面的潤(rùn)滑，每半年換油一次。
  
  10.設(shè)備涂裝
  
  轉(zhuǎn)筒設(shè)備的涂漆，轉(zhuǎn)筒筒體、密封罩等部位涂防銹底漆+面漆，涂漆標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T5000.12-1998執(zhí)行。
  
  五、 有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
  
  設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試的技術(shù)要求應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、本技術(shù)說明書和有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行，未規(guī)定部分，遵照、相關(guān)行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(包括引用標(biāo)準(zhǔn)和附錄)，如果各標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范有要求不一致之處，以較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，轉(zhuǎn)筒設(shè)備制造、運(yùn)輸、安裝和調(diào)試采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單見表5-1。

  上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單未列的部分按照、機(jī)械行業(yè)、化工行業(yè)、建材行業(yè)和冶金行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，如果有與圖紙和本技術(shù)說明書不一致之處，按照本技術(shù)說明書和圖紙規(guī)定執(zhí)行。