槳葉干燥機(jī)以特別的結(jié)構(gòu)，在干燥行業(yè)大受歡迎。槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)都有哪些特點(diǎn)呢？工藝流程是什么呢？聽小編細(xì)細(xì)與你道來。

 一、槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

  槳葉干燥機(jī)的攪拌軸和焊接在軸上的槳葉都是空心結(jié)構(gòu)。槳葉的形狀為楔形空心半圓形，可以通入傳熱介質(zhì)，除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱面。槳葉呈三角形，兩個主要傳熱面的側(cè)面成斜面，當(dāng)物料與斜面接觸時，隨著葉面的旋轉(zhuǎn)，物料很快就從斜面滑下，產(chǎn)生自潔效果，使傳熱面不斷更新，從而強(qiáng)化了傳熱效率。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，可將沉積于殼底的物料刮起來，防止干燥室內(nèi)的物料產(chǎn)生死角，使產(chǎn)品水分均勻。

  1、空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

  空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動機(jī)構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成。
  動力傳輸部分：主要由電動機(jī)、減速機(jī)、主動齒輪、被動齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動力傳輸給主軸攪拌部分，使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。
  主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成。空心軸內(nèi)置加熱介質(zhì)(蒸汽)回流管。單端的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱。
  軸承體部分在主軸的兩端，分動力端軸承體和非動力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等。
  空心雙軸槳葉式干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機(jī)構(gòu)等部件組成。
  干燥加熱介質(zhì)可以用蒸汽，也可以用熱油或熱水，但使用載熱體相態(tài)不同，其軸的結(jié)構(gòu)也不同。干燥所需熱量依靠夾套及槳葉壁面進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱，而不是由氣體對流直接傳遞熱量，在干燥過程中空氣用量很少，所用少部分空氣也僅僅是為了帶走物料中的水分。槳葉干燥機(jī)避免了熱量的流失，熱效率高達(dá)80%～90%。槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分組成。而且葉片為主要傳熱面，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，一般可以達(dá)到120～350W/m2?K。因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度，有利于溶劑的回收。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥過程。干燥室內(nèi)物料的充滿度很高，可以達(dá)到80%～90%,物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)完成，從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動基本呈活塞運(yùn)動，停留時間分布窄，因而產(chǎn)品含水均勻。

  2、污泥干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

  污泥干燥機(jī)是一種針對污泥干燥的一種干燥設(shè)備，適應(yīng)多種物料的處理，污水廠排出的污泥、化學(xué)石膏、電石渣、糟渣類等等。
  污泥干燥機(jī)，內(nèi)部組成緊湊，幾乎沒有什么輔助設(shè)備，所以熱損失也比較的小，熱量利用率可達(dá)80%～90%；單臺裝置每小時大約可處理污泥10t。多機(jī)和各種多效蒸發(fā)原理與結(jié)構(gòu)，所以在運(yùn)行中，還是和空心槳葉干燥機(jī)是一樣的。我們可以根據(jù)實(shí)際情況對污泥干燥機(jī)的層數(shù)進(jìn)行變化。根據(jù)物料的多種變化因素，對每一層級的葉片進(jìn)行調(diào)整。
  污泥槳葉烘干機(jī)對槳葉軸內(nèi)部泠凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)根據(jù)污泥脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置，增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排放量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。

  3、耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

  干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。
  由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。

  耙式干燥機(jī)適合在真空條件下干燥熱敏性、含有機(jī)溶劑的物料。它的特點(diǎn)是能耗小，熱效率高，可以達(dá)到80%。操作方便，適應(yīng)范圍廣。

 二、槳葉干燥機(jī)工藝流程圖

  1、槳葉干燥機(jī)工藝流程

  在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，做為載氣的空氣快速流經(jīng)干燥機(jī)，攜帶出水分，保證了水分的蒸發(fā)速率和擴(kuò)散速度；載氣從干燥機(jī)內(nèi)排出后經(jīng)洗滌塔處理，脫除載氣中含有的大量水蒸氣和少量粉塵；處理后的載氣大部分通入干燥機(jī)循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入除臭系統(tǒng)。
  槳葉干燥機(jī)是一種間接加熱低速攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊巧妙。軸體相對轉(zhuǎn)動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達(dá)到了軸體上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化過程中的抱軸現(xiàn)象。以快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過膠粘化相區(qū)域。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達(dá)到了雙向剪切狀態(tài)。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。 后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

  2、槳葉干燥機(jī)工藝流程圖